Изделие：установка для производства спирта

Установка для производства спирта, проектированное компанией Кэюуй, обладает производительностью 100 тыс. тонн пищевого спирта “Экстра” в год. Данная установка также может выпускать 50 тыс. тонн пищевого спирта “Люкс” и 50 тыс. тонн пищевого спирта “Экстра”, включая 3 тыс.тонн второсортного спирта［крепость≥95%（V/V）］. В установке внедрены современейшие в данный момент внутри страны технологии, которые обладают следующими особенностями: логичный технологический процесс, благоразумное расстановка элементов, самоуправление рабочих параметров, гарандированное качество продукта. 

Производство спирта на крахмалосодержащее сырьё  

1. Технологический процесс

2. Описание технологии

1) В процессе дробления сырья внедрена технология ветренней сепарации и ветренней подачи под давлением, что позволит удалить песчаную примесь, повысить возможности дробления оборудования. В применяемой дробилке нового типа имеется устройство для удаления железа. Дробилка занимает небольшую площадь, комплектующий генератор обеспечивает экономии электричества на 15%.

2) В производстве применяется технология непрервыного варения и непрерывного осахарения, в результате чего осуществляется непрерывность производства. Расходование пара снижается, одновременно интенсивность труда рабочих уменшается.

3) В охлаждении сахарной жидкости используется спиральный теплообменник, который обладает высокой эффективности теплообмена. При этом можно сэкономить большое количество воды.

4) В процессе бражения применяется технология непрерывного разделения дрожжей, что значительно снизит количество используемых дрожжей, в результате чего затраты на дрожжи уменшаются на 80～90%. Также применяется новейшая технология охлаждения бака снаружи, что эффективно уменьшает расходование воды. В бражении и бактерицидном процессе вместо пара используется сточная горячая вода от дистилляции, что приведет к экономии расхода пара на 8%.  

5) В дистилляции применяется пятиколонный способ (шесть участков):  участок выпаривания дистилляционной колонны, концентрированный участок дистилляционной колонны, водопромывная колонна, ректификационная колонна, колонна очистки от метанола и колонна очистки от примесей. С помощью разных давлений в разных колоннах выпускается пищевой спирт “Люкс” и “Эстра”. Данная технология обеспечивает реализацию надежного, высокоэффективного и качественного производства, по сравнению с традиционным способом экономия энергоёмкости достигает до 45%. Применяя пятиколонный (шесть участков) способ дистилляции, на выпуск тонны спирта расходуется 2.85 тонны пара. Этот показатель менше расходования пара при двухколонном способе нормального давления, однако качество спирта значительно повышается.  Особенно в концентрированном участке дистилляционной колонны и водопромывной колонне эффективно и окончательно удаляется н-пропанол, изобутиловый спирт, изоамиловый спирт и другие высококипящие компоненты примесей. В дистилляционной колонне и колонне очистки от метанола используется косвенное нагревание и ваккумная дистилляция, что не только экономит энергозатраты, но и способствует полностью удалению низкокипящих компонентов примесей. 

6) Применяется PLC контрольная система, которая отображает, записывает, регулирует разные показатели в процессе производства, как температуры, давления, высоты жидкости, потока. В том случае, когда показатель выходит за норму, система подает тревогу.

7) По требованию клиентов к спирту можно использовать разные конфигурации в дистилляции для того, чтобы достичь всех необходимых показателей.

3. Показатель расхода на тонну спирта

1) Сырьё: 2.9-2.95 тонны (кукурузы), маниок отдельно расситывается.

2) Пар: 3 тонны.

3) Электроэнергия: 160 кв/ч

4) Вода: 5-10 тонн.

5) Фермент: 3.65 кг/100,000 единиц.

6) Сухие дрожжи: 0.2 кг

7) Пенициллин: 9 г/800,000 единиц.

8) Крахмальный фермент: 2 кг/20,000 единиц.

Производство спирта на сырьё мелассы